每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等,采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。
我国铸造模具的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造模具跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。
我国虽然是世界铸造机械生产大国，但还不是生产强国。意大利铸造机械的生产技术处于世界先进水平。 我国铸造机械的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造机械跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。
虽然2008年下半年爆发了全球经济危机，给铸造机械行业的发展带来了一定的影响。但是随着国家十大产业振兴规划的实施，铸造机械的诸多下游行业将得以恢复性增长，对铸造机械的需求也将形成一定的支撑。铸造机械行业在市场需求的带动下，将继续保持快速增长，由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，也为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
对我国铸造机械行业来说，现在应该抓住国家十大产业振兴的发展机遇，以市场需求为导向，提高国产铸造机械的市场占有率；以改革、创新为动力，加快产业结构和产品结构调整；加速企业技术改造和信息化进程，实现制造手段现代化；全面推进体制和机制改革、技术创新，提高企业核心竞争力。
